某电子制造企业自成立以来，专注于集成电路芯片及电子元器件的研发与生产。2021年，随着市场对高精度陶瓷传感器需求的增长，该企业决定切入陶瓷传感器领域。然而，由于缺乏相关领域的经验和技术积累，企业在多个关键环节遭遇了严峻的技术挑战。

行业展会结缘

正当这家企业陷入技术瓶颈之际，2021年的一场行业展会成为他们寻求突破的转折点。展会上，他们的创始团队与长沙建宇网印机电设备有限公司（以下简称建宇网印）不期而遇。

直击行业难点，提供解决方案

在深入交流中，这家企业向建宇网印透露了他们的核心需求：在60*70mm、50*60mm的陶瓷基板上精准印刷电极、电阻和保护层，要求多层印刷对位精准，膜厚均匀。然而，行业普遍存在的三大痛点：印刷套印精度偏移、膜层厚度不均、设备重复精度不足，成了他们前进道路上的绊脚石。面对这些难题，建宇网印迅速拿出了解决方案：

1.印刷图形套印精度偏移

采用CCD自动对位系统，解决图形套印偏移问题，确保印刷精度；

2.膜层厚度不均匀影响电阻

采用悬浮式印刷机头，精密调节印刷压力，确保膜厚均匀；

3.印刷机重复精度不高

选取高精密厚膜丝网印刷机，提升设备重复精度，满足高精度印刷需求，而非普通包装用途丝网印刷机。

实地打样，促成合作

展会结束后，为了验证解决方案的有效性和设备的稳定性，该企业创始团队来到建宇网印长沙工厂进行实地考察和打样测试。根据该企业需求进行小批量厚膜印刷生产，经过多次调整印刷工艺参数、位置补偿后，膜厚测试结果显示陶瓷基板的膜厚偏差控制在±5%，印刷精度也远超预期。最终，该企业当天一次性采购了3台高精密厚膜丝网印刷机IC-200A-CCD。

持续服务，赋能长期合作

设备发货后，建宇网印提供了上门设备调试和技术培训，确保企业顺利进行生产。同时，定期与企业沟通设备运行状态，结合行业趋势为客户提供技术咨询和工艺调整建议。高效的沟通协作使客户产线快速步入正轨，单次印刷周期稳定在10秒，生产效率达到行业领先水平。

技术沉淀推动复购，共建核心工艺壁垒

2025年初，随着客户市场需求的增长，该企业再次复购了3台高精密厚膜丝网印刷机（IC-200ACCD 1台，IC-200A 2台）。现在，这批设备已成为客户陶瓷传感器生产的核心设备，被纳入企业机密工艺范畴内，成为其市场竞争的关键优势。

从展会初遇到长期深度合作，建宇网印以专业解决方案和持续技术支持，助力这家初创企业突破技术瓶颈，实现从零到量产的成功跨越，构筑起陶瓷传感器厚膜印刷领域的核心工艺壁垒。