2年间实现5倍扩产：SOFC生瓷片印刷工艺从初步研发快速进入全自动规模化量产
浙江某大型企业，作为电子专用材料研发的佼佼者，一直致力于新能源技术的创新与突破。在我国“富煤、缺油、少气”的背景下，该企业敏锐地洞察到SOFC（半固体氧化物燃料电池）技术为煤炭的清洁高效利用提供巨大的潜力。为了推动这一技术的产业化进程，企业决定深入研发SOFC半固体氧化物燃料电池。
技术挑战与市场需求
SOFC技术作为一种高效的能源转换技术，能够将各种燃料气（如天然气、垃圾填埋气、煤气、甲醇等）的化学能高效地转化为电能。然而，这一技术没有来自政策的具体规划与激励，以及涉及多个学科的交叉融合，技术壁垒比较高，过去20年的时间都处于萌芽状态。所以研发与应用面临着诸多挑战。而SOFC生瓷片的厚膜印刷工艺作为前期关键环节，面临着印刷不均匀、套印不精准、基材变形、浆料黏稠导致粘板等诸多工艺难题。为了克服这些难题，企业急需找到一家能够提供专业化系统性解决方案的合作伙伴。
寻找合作伙伴与初步接触
为了寻找合适的合作伙伴，该企业进行了广泛的市场调研。经过多轮沟通、筛选与比较，企业最终选择了在厚膜丝网印刷领域有着丰富的工艺经验和专业的技术实力的长沙建宇网印机电设备有限公司。(以下简称建宇网印)
实地考察与深入交流
为进一步了解建宇网印的实力和产品质量，2022年9月，该企业技术团队来到长沙建宇网印进行实地考察。通过现场考察与深入的沟通交流，技术团队对建宇网印的设备性能、技术实力以及专业服务表示了高度认可。特别是针对他们当前面临的技术难题和市场需求，建宇网印提供了切实可行的全套工艺解决方案和技术建议。
合作开展与初步验证
合作深化与产线扩展
由于前期工艺的成功验证，企业决定进一步扩大合作规模。2023年2月，企业购买了1台中产线机型HG-250-LTCC 进行进一步的验证和扩产。在六个月的生产验证过程中，建宇网印的设备再次表现出色，其印刷精度、膜厚均匀性以及产品质量稳定性等方面均优于同行业竞争对手，再次得到该企业5台HG-250-LTCC的订单。在建宇网印团队的现场技术支持和指导下，这些设备都成功投入生产并为企业带来了显著的经济效益和社会效益。
自动化升级与产能提升
随着生产规模的扩大，企业希望进一步提升生产效率。因此，他们决定在HG-250-LTCC机型上改装2条全自动印刷生产线。建宇网印的技术团队立即根据企业的实际需求和生产流程进行了深入的调研和分析，充分考虑现有设备的兼容性、稳定性以及生产效率等因素，制定了详细的方案并进行汇报。经过双方的共同努力和多次修改完善，2024年3月两条自动线方案通过评审并进入生产阶段。同年5月，两条全自动印刷生产线顺利交付并完成驻厂调试工作。
总结与展望
回顾这次合作历程，从初步接触到深入合作，再到自动化升级和产能提升，建宇网印助力该企业克服了众多技术难题，实现了SOFC生瓷片厚膜印刷技术的突破。这次成功的合作不仅展示了建宇网印在厚膜丝网印刷领域的专业能力和技术实力，也为该企业的新能源研发与生产之路奠定了坚实的基础。
截止到2024年，建宇网印已经先后开发出全自动动力锂电池陶瓷密封环厚膜印刷生产线、IC-250/HG-250系列机型、SOFC生瓷片全自动厚膜印刷生产线等多个适用新能源电池领域的机型。未来，我们将继续关注新能源电池领域，始终坚持“技术为王，创新为本”的经营理念，不断创新研发生产高精密厚膜丝网印刷机，为推动新能源行业发展作出更大的贡献。